化學合成類制藥企業有機廢氣治理
化學合成類制藥項目廢氣產生環節多，特征污染物多，排放量較大，環境影響較大。制藥企業產生的廢氣種類較多，每種類型的廢氣要采取對應的處理措施。為了生存和發展，企業不斷加大環境整治力度，采取有效的廢氣處理方法,降低對周圍環境產生的不利影響,降低產生污染的概率。本文主要介紹制藥企業在生產過程中對廢氣進行處理的方法。
1化學合成類制藥項目有機廢氣產生特點
1.1產生位置
化學廢氣產生位置主要包括潔凈區排氣、真空泵尾氣、儲罐排氣、離心干燥廢氣、精制廢氣、上料廢氣、污水池廢氣等等。
1.2污染因子
化學制藥項目廢氣可以分為有機溶劑和反應污染物。前者是在化學反應中的溶液分解、分離提純等使用的有機溶劑，部分有機溶劑已經被列為“三致物質”。這些溶劑有一共同特點，即容易揮發，它們是有機廢氣的重要組成部分。后者屬于無機組分，主要包括產品原材料、中間產品以及最終產品，此外還包括二氧化硫等同類無機氣體。在排放過程中，大部分會與有機廢氣結合后排放，簡而言之，這種廢氣排放不能分開處理，在處理化學合成類廢氣排放時，需要注意對此類無機氣體進行前處理。
2廢氣治理中存在的問題
制藥行業是集各種化學成分和化學加工于一體的化工行業，在生產過程中經常會產生大量溶劑消耗，其消耗的主要溶劑是低沸點、高揮發的有機物質。所以，生產過程中會產生大量廢氣和溶劑廢物，這些廢氣排放量會受到各種外界因素的影響，如生產工藝、工程作業水平等。生產中的溶劑廢氣具有排放量大、排放點多的重要特點，而且受排放間歇反應影響，生產溶劑排放具有間歇性，并且排放的廢氣種類相對復雜，各種污染物的種類變化較大，極易出現擴散現象，
會給周圍環境帶來較大負面影響。除此之外，在醫藥企業生產過程中，存在較多易燃易爆物品，若不嚴格管理，容易發生滴漏事故，造成不必要的損失。
2.1清潔生產總體水平較低
中國醫藥行業普遍存在規模小、準入門檻低的特點，所以資金技術應用有限，缺少相應專業人才，在生產作業過程中，技術水平遠遠不及國外應用的先進技術。清潔生產在生產過程中占有重要地位，因為缺少相應專業性管理人才和先進技術設備，清潔生產總體水平始終得不到有效提升，這給周圍環境帶來不利影響，造成嚴重環境污染。
2.2缺少經濟、有效的非水溶性溶劑廢氣治理技術在目前的水溶性廢氣處理方式中，相對成熟的處理技術有冷凝技術、碳纖維吸附技術等。在實踐應用中，雖然這些技術能夠最大限度地處理廢氣，但是缺點十分顯著，主要是因為非水溶性廢氣處理缺乏先進的技術。正因如此，企業一般僅采取相對簡單的廢氣處理措施來滿足廢氣達標排放要求，這種簡單的設施設備運行效果一般，不能保證長期穩定運行，一旦出現監管松懈狀態，則極易產生環境污染。
2.3缺少專門的、有針對性的溶劑廢氣排放標準溶劑廢氣與其他廢氣相比具有一定復雜性，且品種繁多，在現行相關指標中，有機污染物排放的指標制定并不健全，這也使得制藥企業在治理廢氣污染過程中不能實現優化治理，給其工作帶來諸多不必要的麻煩。例如，部分廢氣的排放標準能夠滿足相關指標，但其中的各種有機污染物質濃度較高，并且長期保持較高的排放量，會對周圍產生嚴重環境污染。
2.4環保監管難
眾所周知，醫藥化工類產品具有品種繁多、更新速度快的特點。在生產過程中，企業一般采用小批量生產的方式，以達到逃避生產責任的最終目的，甚至部分企業為逃避責任而上報虛假信息，導致相關環保部門不能及時掌握污染排放的實時信息。而且廢氣污染對環境造成的破壞性大，且傳播速度快，很難對其進行有效測評。上述問題產生的主要原因是環保監管部門的相關管理體系不完善，所以環保監管執行難度較高。
3有效的有機廢氣處理工藝
3.1噴淋洗滌工藝
對溶液的洗滌通常使用堿洗方式，因為堿洗在中和酸性氣體方面一直表現良好，而化學藥物中含有酸性氣體較多，如HCl、SO2等。另外，部分溶劑具有較強的水溶性，利用洗滌工藝能夠有效減少其中存放在的有機物質。因此，在使用洗滌工藝時，高效噴淋吸收塔的設置具有一定必要性，在風量較大、氣體濃度低的情況下，使用噴淋塔來吸收和去除無機物及可溶性有機物，是一種較好的預處理方式。
3.2分子篩轉輪濃縮工藝
當有機污染物濃度較低時，直接采用燃燒的方式投資和運行成本都比較高。采用分子篩轉輪將低濃度大風量的有機廢氣濃縮成高濃度小風量的廢氣，再進行進一步處理時可以降低成本。
3.3蓄熱氧化技術（RTO）
RTO技術優點是可以通過蓄熱陶瓷的加熱，對有機廢氣進行處理，在爐膛燃燒作用之下，提高爐膛中的溫度，將有機廢氣中的有害物質分解成為二氧化碳或是蒸氣，或是無色無味的高溫煙氣，形成低溫蓄熱陶瓷，大量熱能從煙氣中轉換到蓄熱提中，對各類熱介質進行交換處理。此類運行方式的成本較低，且有機廢氣的處理效率較高，不會出現催化劑中毒的現象。化學合成藥物過程中，部分廢氣有機物含量較高，這部分氣體最有效的處理方式是采用RTO。